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· 可视化 管理与定置管理

可视化 管理能让企业的流程更加直观,使企业 内部的信息实现可视化,并能得 到更有效的传达,从而实 现管理的透明化。

  在企业 实施现场管理中常常会涉及可视化管理和定置管理,因此很 多一线员工乃至一些协调员都说不清楚可视化管理和定置管理两者的区别。两者是不是一回事?各自应 用时有哪些特点和关联关系呢?下面就 从不同方面来讲解他们两者之间的区别。

  一、概念的区别

  1可视化管理的概念:是指利用IT系统,让管理 者有效掌握企业信息,实现管 理上的透明化与可视化,这样管 理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理等各个环节。

  可视化 管理能让企业的流程更加直观,使企业 内部的信息实现可视化,并能得 到更有效的传达,从而实 现管理的透明化。

  2定制管理概念:定置(化)管理起源于日本,由日本青木能率(工业工程)研究所 的艾明生产创导者青木龟男先生始创。他从20世纪50年代开始,根据日 本企业生产现场管理实践,经过潜心钻研,提出了 定置管理这一新的概念。后来,又由日 本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上,发展了定置管理,把定置 管理总结和提炼成为一种科学的管理方法,并于1982年出版了《定置管理入门》一书。以后,这一科 学方法在日本许多公司得到推广应用,都取得了明显的效果。

  定置管 理是对生产现场中的人、物、场所三 者之间的关系进行科学地分析研究,使之达 到最佳结合状态的一门科学管理方法。

  它以物 在场所的科学定置为前提,以完整 的信息系统为媒介,以实现 人和物的有效结合为目的,通过对 生产现场的整理、整顿,把生产 中不需要的物品清除掉,把需要 的物品放在规定位置上,使其随手可得,促进生 产现场管理文明化、科学化,达到高效生产、优质生产、安全生产。

  二、解决问题方法的区别

  定置化 管理中经常会用到的一个概念是信息媒介(也是可 视化管理的表现形式或实现方法),所谓的 信息媒介就是在人与物、物与场 所的结合过程中起着指导、控制、确认等 作用的信息载体。

  在生产 中使用的物品品种繁多,规格复杂,它们不 可能都放置在操作者的手边,如何找到,需要一 定的信息来指引;许多物 品在流动中是不回归的,它们的 流向和数量也需要信息来指导和控制;为了便 于寻找和避免混放,也需要有信息来确认。

  因此,在定置管理中,完善、准确而 醒目的信息媒介十分重要,它影响到人、物、场所的有效结合程度,这也体 现了定置化管理与可视化管理应用时的密不可分。

  根据信 息媒介在定置管理中所起的作用,信息媒介可分为两类:

  1)引导信 息有的引导信息告诉人们"该物在何处",便于人与物的结合。

  例如车 间各种物品的台账就是一种引导信息。在台账中,每类物 品都有自己的编号,这种编号是按"四号定位"原则来编码的,"四号"即指库、区、架、位。有了台 账就可知道某种物品放在何处。台账的计算机管理,可发挥 计算机自动检索的功能,使信息的引导更快捷。

  又如,定置的平面布置图,也是一 种重要的引导信息,它形象 地指示存放物的处所或区域的位置,人们凭 借平面图标记的信息,被引导 到所需物品的场所。

  2)确认信 息这是为了避免物品混乱和场所误置所需的信息。

  例如,各种区域的标志线,标志牌和色彩标志,要告诉人们"这儿就是该场所"。废品存 放区和合格品存放区的不同标志,可以避免混号及材料、成品、半成品的质量事故。

  各种物 品的卡片和悬挂卡片的架、框,也是一 种重要的确认信息。在卡片 上说明这种物品的名称、规格、数量、质量等等,告诉人们:"这里就是该物品",这些卡 片相当于物品的核实信息。

  综上所述,在定置 管理中各种信息媒介物是很重要的,实行定置管理,必须重 视和健全各种信息媒介物(应用好 可视化管理手段)。不要把 信息媒介物的投入看成是一种浪费或表面文章。

  信息媒 介物的引导作用和确认作用可以大大减少人与物的结合成本,提高工作效率,避免和减少质量事故,它的有 限投入可以在生产中加倍收回,是得大于失的投入。

  良好的定置管理,要求信 息媒介物达到五个方面的要求,即五种理想状态:

  场所标志清楚;

  区域定置有图;

  位置台账齐全;

  物品编号有序;

  全部信息规范。

  这和可 视化管理的目的也是高度一致的。

  三、解决问题效果的区别

  简单来说,可视化 管理的目的是打造简单、透明、一目了然的工作现场,用强化 视觉识别的方式把管理的对象和管理重点进行展示与强调。

  也就是说,是对物料、工具、设备、区域等 需要加强管理或需要向大家明确的事物,以显而 易见的方式标识出来,使得现 场的每个人都清楚"那里有什么""什么在哪里""数量有多少""什么状态""如何控制"。

  定置化 管理是为了突出效率,即通过 调整现场物品放置的位置来解决:人与物品、人与场 所和物品与场所的关系,强化彼此之间的联系,以实现 生产现场的作业标准化、管理文明化,达到高效生产、优质生产、安全生产的目的。

  从管理的角度讲,两者并不能等同,但在实 际企业应用过程中,两者往往又相互联系,比如有 时定置的对象会应用可视化的方式进行说明,也有时 管理对象在进行可视化管理前首先要固定位置或状态等,因此常 常可以将两者结合在一起,编制同 一份管理手册来加强现场管理。

  四、解决问题的案例

  以物品 的定置管理为例介绍应用案例,定置方 法有两种基本形式:固定位置和自由位置。

  固定位置

  即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介固定,即"三固定"。这种"三固定"方法适 用于那些在物流系统中周期性的回归原地,在下一 生产活动中重复使用的物品。

  主要为 那些用作加工手段的物品,如工检、量具、工艺装备、工位器具、运输、搬运工具、设备附件等物品。

  这些物 品一般可多次参加生产过程,周期往复运动。对这类物品实施的"三固定"方法,主要是固定存放位置,使用后 要回复到原来的固定存放点,以便于下次寻找。这种"固定",可以使 人的行为习惯固定,从而提 高人的工作效率。

  自由位置

  即相对 地固定一个存放物品的区域,相对不 固定的存放位置。具体存放位置,是根据 当时生产情况及一定规则决定。与上一种方式相比,物品存 放有一定自由度,故称自由位置。

  这种方 法适用物流系统中那些不回归、不重复使用的物品。例如,原材料、毛坯、零部件、半成品。这些物 品的特点是按照工艺流程不停地从上一工序向下一工序流动,一直到最后出厂。

  所以,对每个物品来说,在某一工序加工后,一般不 再回归到原来的场所。随着产品柔性的发展,今后企 业的生产品种越来越多,变化也越来越大,总有大 量的产品处于流动状态。对这样 的物品就采用规定一个较大范围区域的办法来定置。

  由于这类物品的种类、规格多,每个品 种的数量有时多,有时少,很难就 每个品种物品规定具体位置。如在制品停放区、零部件检验区等等。

  在这个 区域内可以存放各个品种的零部件,要根据充分利用空间、便于存放、便于清点数量、减少往 复存放工作量的原则来确定具体的存放地点。定置标 志也可采用可移动的牌架,可更换 的插牌标识对不同物品加以区分。不同位 置的分划也可采用可移动的线条边界支架加以分割,以示位置的暂时固定。

  五、可视化管理工具

  可视化工具包括:

  1、红牌 红牌,适宜于5S中的整理,是改善的基础起点,用来区 分日常生产活动中非必需品,挂红牌 的活动又称为红牌作战。

  2、 看板 看板就 是表示使用的物品放置场所等基本状况的表示板,如它的 具体位置在哪里?做什么,数量多少,谁负责,甚至说,谁来管 理等等重要的项目,让人一看就明白。 同时可 以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”。

  3 、信号灯 在生产现场,第一线 的管理人员必须随时知道,作业员 或机器是否在正常地开动,是否在正常作业,信号灯 是工序内发生异常时,用于通 知管理人员的工具。信号灯的种类包括:

  ①发音信号灯 适用于物料请求通知,当工序内物料用完时,或者该 供需的信号灯亮时,扩音器 马上会通知搬送人员立刻及时地供应。

  ②异常信号灯 通常安 装在大型工厂的较长的生产、装配流水线。一般设 置红或黄这样两种信号灯,由员工来控制。

  当发生零部件用完,出现不 良产品及机器的故障等异常时,由员工 马上按下红灯的按钮,等红灯一亮,生产管 理人员和厂长都要停下手中的工作,马上前往现场,予以调查处理,异常被排除以后,管理人 员就可以把这个信号灯关掉,然后继 续维持作业和生产。

  ③ 运转指示灯 检查显 示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。停止时 还显示它的停止原因。

  ④ 进度灯 它是比较常见的,安在组装生产线,在手动 或半自动生产线,它的每 一道工序间隔大概是1-2分钟,用于组装节拍的控制,以保证产量。

  4 、操作流程图 描述工 序重点和作业顺序的简明指示书,也称为步骤图,用于指导生产作业。在一般的车间内,特别是 工序比较复杂的车间,在看板 管理上一定要有个操作流程图。

  原材料进来后,第一个 流程可能是签收,第二个 工序可能是点料,第三个 工序可能是转换,或者转制,这就叫操作流程图。

  5、 反面教材 一般它 是结合现物和柏拉图的表示,就是让 现场的作业人员明白,也知道 他的不良的现象及后果。一般是 放在人多的显著位置,让人一看就明白,这是不能够正常使用,或不能违规操作。

  6、 提醒板 用于防止遗漏。比如有 的车间内的进出口处,有一块板子,今天有 多少产品要在何时送到何处,或者什 么产品一定要在何时生产完毕。或者有领导来视察,下午两 点钟有一个什么检查,或是某某领导来视察。这些都统称为提醒板。

  一般来说,用纵轴表示时间,横轴表示日期,纵轴的 时间间隔通常为一个小时,一天用8个小时来区分,每一小时,就是每 一个时间段记录正常、不良或 者是次品的情况,让作业者自己记录。

  提醒板 一个月统计一次,在每个 月的例会中总结,与上个月进行比较,看是否有进步,并确定下个月的目录,这是提 醒板的另一个作用。

  7、 区域线 区域线 就是对半成品放置的场所或通道等区域,用线条把它画出,主要用于整理与整顿,异常原因,停线故障等。

  8、 警示线 警示线,就是在 仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线。

  9 、告示板 告示板,是一种 及时管理的道具,也就是公告,或是一 种让大家都知道,比方说 今天下午两点钟开会,告示板 就是书写这些内容。

  10 、生产管理板 生产管理板,是揭示 生产线的生产状况、进度的表示板,记入生产实绩、设备开动率、异常原因(停线、故障)等。


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